{"id":4418,"date":"2023-06-29T19:16:35","date_gmt":"2023-06-29T19:16:35","guid":{"rendered":"http:\/\/uhu.es\/catedra-atlanticcopper\/?page_id=4418"},"modified":"2025-11-02T20:23:00","modified_gmt":"2025-11-02T20:23:00","slug":"proyectos-de-investigacion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.uhu.es\/catedra-atlanticcopper\/investigacion\/proyectos-de-investigacion\/","title":{"rendered":"Proyectos de investigaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n
\"\"<\/span>

Proyectos de investigaci\u00f3n<\/h1><\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Los proyectos de investigaci\u00f3n son los siguientes expuestos en esta p\u00e1gina.<\/p>\n\n\n\n

Actuales:<\/h2>\n\n\n
Especiaci\u00f3n de Fe, As y Sb mensual en circuitos de electrolito de cobre y planta eliminaci\u00f3n Sb \/ Bi (trimestre mayo – julio 2022)<\/span><\/summary>
\n\n

IP: Daniel S\u00e1nchez-Rodas Navarro (Departamento de Qu\u00edmica)<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 10.886,70 \u20ac<\/p>\n\n\n\n

Periodo de ejecuci\u00f3n: 10\/05\/2022 al 31\/01\/2023<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudios cin\u00e9ticos de materiales sorbentes para corrientes de di\u00f3xido de azufre procedentes del proceso de producci\u00f3n de cobre de Atlantic Copper<\/span><\/summary>
\n\n

IP: Pedro J. P\u00e9rez Romero y M\u00aa del Mar D\u00edaz Requejo (Departamento de Qu\u00edmica)<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 33.310,59 \u20ac<\/p>\n\n\n\n

Periodo de ejecuci\u00f3n: 15\/09\/2022 al 31\/03\/2023<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Electrolisis 4.0 II: Optimizaci\u00f3n de dise\u00f1o, desarrollo y validaci\u00f3n en entorno simulado y real de un prototipo a peque\u00f1a escala de control remoto de celdas electrol\u00edticas empleando tecnolog\u00eda inal\u00e1mbrica<\/span><\/summary>
\n\n

IP: Juan Antonio G\u00f3mez Gal\u00e1n (Departamento de Ingenier\u00eda Electr\u00f3nica, de Sistemas Inform\u00e1ticos y Autom\u00e1tica)<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 47.190,00 \u20ac<\/p>\n\n\n\n

Periodo de ejecuci\u00f3n: 01\/02\/2022 al 30\/10\/2023<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica y multielemental de 5 muestras s\u00f3lidas granuladas<\/span><\/summary>
\n\n

IP: Juan Pedro Bol\u00edvar Raya (Grupo FRYMA (F\u00edsica de Radiaciones y Medio Ambiente)<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 4.114,00 \u20ac<\/p>\n\n\n\n

Periodo de ejecuci\u00f3n: 07\/02\/2022 al 07\/05\/2022<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Determinaci\u00f3n de la s\u00edlice libre, y caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica y multielemental de una muestra granulada<\/span><\/summary>
\n\n

IP: Juan Pedro Bol\u00edvar Raya (Grupo FRYMA (F\u00edsica de Radiaciones y Medio Ambiente)<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 2.783,00 \u20ac<\/p>\n\n\n\n

Periodo de ejecuci\u00f3n: 26\/10\/2022 al 30\/11\/2022<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Hist\u00f3rico:<\/h2>\n\n\n
Estudio mineral\u00f3gico de muestras de escorias y concentrados de cobre<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 7.655 ,00 \u20ac<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Caracterizaci\u00f3n de nueve muestras de silicato de hierro y determinaci\u00f3n de s\u00edlice libre<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 18.396 ,00 \u20ac<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudio de nuevos materiales adsorbentes para corrientes de di\u00f3xido de azufre (Addenda)<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Pedro J. P\u00e9rez Romero.<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 38.613 ,00 \u20ac<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudios de nuevos materiales adsorbentes para corrientes de di\u00f3xido de azufre<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Pedro J. P\u00e9rez Romero.<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 74.306 ,00 \u20ac<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Soporte experimental a la tesis sobre el estudio de la composici\u00f3n de los \u00e1nodos en el equilibrio qu\u00edmico del electrolito usado en el refino de cobre de Atlantic Copper<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

I.P.: Dr. Daniel S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

Financiaci\u00f3n: 65.582 ,00 \u20ac<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash – Homo Flash y El\u00e9ctrico.<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

N\u00famero de investigadores: 3<\/p>\n\n\n\n

Investigadores:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Felipe Jim\u00e9nez Blas.<\/p>\n\n\n\n

Dr. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.
<\/p>\n\n\n\n

Tesis Doctorales asociadas al proyecto:
<\/p>\n\n\n\n

Doctoranda:<\/p>\n\n\n\n

Mar\u00eda Magdalena Bacedoni.<\/p>\n\n\n\n

Directores:<\/p>\n\n\n\n

Dr. Ignacio Moreno-Ventas Bravo (Universidad de Huelva).<\/p>\n\n\n\n

Dr. Guillermo R\u00edos Sanz (Director de Innovaci\u00f3n y Desarrollo de Atlantic Copper).<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo de la Tesis Doctoral: \u201c Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias y mata de los hornos flash y el\u00e9ctrico enfocado al an\u00e1lisis de las p\u00e9rdidas de cobre<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Trabajos Fin de Grado (TFG) asociados al contrato 68\/83:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

TFG de Marta V\u00e1zquez V\u00e1zquez.<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo del TFG: Balance de Proceso: Fusi\u00f3n Flash de Concentrados de Sulfuros de Cobre.
<\/p>\n\n\n\n

TFG de Irene Raposo.<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo del TFG: Melts viscosity models
<\/p>\n\n\n\n

TFG de Letycia Varona.<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo del TFG: Aplicaciones del an\u00e1lisis de imagen al estudio de las escorias en procesos pirometal\u00fargicos del cobre
Fecha de lectura: 20 Julio 2017<\/p>\n\n\n\n

Nota: 9,58

Tesis Fin de Master (TFM):<\/p>\n\n\n\n

TFM de Ricardo Mill\u00e1n Becerro (M\u00e1ster Oficial en Geolog\u00eda y Gesti\u00f3n Ambiental de los Recursos Minerales por la Universidad de Huelva e Internacional de Andaluc\u00eda).<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo: \u201cESTUDIO DE PROCESOS METAL\u00daRGICOS EN EL \u00c1REA DE HORNOS\u201d<\/p>\n\n\n\n

Fecha de lectura:  Diciembre 2016<\/p>\n\n\n\n

Calificaci\u00f3n: Sobresaliente<\/p>\n\n\n\n

TFM de Marta V\u00e1zquez V\u00e1zquez.<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo del TFM: Temperatura de ignici\u00f3n de concentrados de sulfuros polimet\u00e1licos de Cu.<\/p>\n\n\n\n

TFM de Irene Raposo.<\/p>\n\n\n\n

T\u00edtulo del TFM: Temperatura de ignici\u00f3n en concentrados sint\u00e9ticos<\/p>\n\n\n\n

Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El presente estudio engloba los siguientes temas:<\/p>\n\n\n\n

1.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados de Cu. Se utilizan las siguientes t\u00e9cnicas anal\u00edticas: DRX, FRX, EPMA, SEM, an\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE. El estudio termodin\u00e1mico esta basado en el software FactSage y el de HSC. La combinaci\u00f3n de estas metodolog\u00edas tendr\u00e1n por objeto:<\/p>\n\n\n\n

        1)calculo de la temperatura liquidus de las escorias;<\/p>\n\n\n\n

        2)calculo de las viscosidades de las escorias;<\/p>\n\n\n\n

        3)Calculo de los diagramas de predominancia;<\/p>\n\n\n\n

        4)Estimaci\u00f3n de las perdidas de Cu totales, qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas;<\/p>\n\n\n\n

        5)Control del exceso\/defecto de oxigeno en las gotas de fundido obtenidas en el proceso de fusi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n

        6)analisis textural (CSD) y mineral\u00f3gico de: 1) las gotas de mata contenidas en las escorias; 2) las escorias (magnetita, fayalita, vidrio intersticial, cuprita, delafosita) contenidas en: 1) las gotas de fundi do arrastradas por el offgas; 2) la escoria fundida de reposadores; 3) la escoria de canal;<\/p>\n\n\n\n

        7)estimaci\u00f3n de la moda mineral de la escoria de canal. Para estos estudios se realizaran los siguientes muestreos: 1) muestreo mediante barra vertical del material alTastrado por el offgas en interior del homo flash; 2) muestreo mediante barra vertical de la escoria de reposadores; 3) muestreo de barra horizontal del interior del HF a trav\u00e9s de la piquera de sangrado de la escoria de reposadores; 4) muestreo de la escoria de canal.<\/p>\n\n\n\n

2.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de la mata asociada a la escoria muestreada. Se utilizaran las siguientes t\u00e9cnicas anal\u00edticas: DRX, FRX,EPMA, SEM, an\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE. El estudio termodin\u00e1mico esta basado en el software FactSage y el de HSC. La combinaci\u00f3n de estas metodolog\u00edas tendr\u00e1n por objeto: 1) calculo de la temperatura liquidus de la mata; 2) caracterizaci\u00f3n mineral\u00e1gica y an\u00e1lisis textural (CSD) de la mata fundida; 3) Calculo de los diagramas de predominancia; 4) Calculo de los equilibrios mata-escoria: 4.1) Estimaci\u00f3n de la presi\u00f3n parcial de azufre a partir de los datos experimentales de Kaiser & Elliott (1986) Yde los contenidos de azufre de la mata; 4.2) Estimaci\u00f3n de la dependencia lineal entre el wt% Fe de la mata y el wt% S de la mata; 4.3) Determinaci\u00f3n de la presi\u00f3n parcial de oxigeno a partir del wt% Fe de la mata; 4.4) estimaci\u00f3n de la dependencia entre el wt% Magnetita de la escoria y la presi\u00f3n parcial de oxigeno; 4.5) estimaci\u00f3n del wt% Cu de la escoria y el wt% Cu de la mata; 4.6) estimaci\u00f3n de la dependencia entre el wt% S de la escoria y el wt% Fe de la mata; 4.7) estimaci\u00f3n del coeficiente de reparto de Cu entre mata y escoria, y su dependencia del grado de la mata; 4.8) estimaci\u00f3n del wt% Cu disuelto en la escoria con la presi\u00f3n parcial de oxigeno; 4.9) . Para la realizaci\u00f3n de este estudio se realizaran los siguientes muestreos: 1) de mata de canal; 2) de mata de reposadores mediante la introducci\u00f3n de una barra horizontal por la piquera de sangrado de mata.<\/p>\n\n\n\n

3.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las acreciones formadas a la salida del uptake. Control y seguimiento de las acreciones. Se utilizaran las mismas t\u00e9cnicas anal\u00edticas anteriores (DRX, FRX, EPMA YSEM). Para el estudio termodin\u00e1mico se utilizaran herramientas decomputaci\u00f3n basadas en el software FactSage y el HSC. Se realizaran los siguientes estudios: 1) caracterizaci\u00f3n de las acreciones; 2) an\u00e1lisis textural (CSD) de las acreciones; 3) determinaci\u00f3n de la secuencia de cristalizaci\u00f3n de las acreciones.<\/p>\n\n\n\n

4.- Estudio de concentrados de cobre: 1) caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de los sulfuros y \u00f3xidos de los concentrados; 2) Estimaci\u00f3n de la moda mineral sin ganga; 3) estimaci\u00f3n del porcentaje de ganga; 4) Demanda de oxigeno de los concentrados; 5) Estimaci\u00f3n de la entalpia de los concentrados; 6) Efecto sobre el balance de proceso de la composici\u00f3n mineral\u00f3gica de la liga; 7) Desarrollo de una metodolog\u00eda de estimaci\u00f3n del porcentaje del cuarzo y feldespato de la ganga. Para este estudio se utilizaran las herramientas anal\u00edticas basadas en EPMA, DRX YFRX; 8) Estimaci\u00f3n de la entalpia de las ligas. Para el balance de proceso se utilizaran datos termodin\u00e1micos de las bases de datos del HSC. Para los c\u00e1lculos termodin\u00e1micos y de balance de proceso se utilizaran herramientas propias. Para la estimaci\u00f3n del porcentaje de cuarzo y feldespato de la ganga se utilizaran metodolog\u00edas de diferencia densim\u00e9trica (l\u00edquidos densos) y el Separador Magnetico Isodinamico Frantz.<\/p>\n\n\n\n

5.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de la escoria y la mata del homo el\u00e9ctrico:<\/p>\n\n\n\n

1) Estimaci\u00f3n de la eficiencia del proceso de recuperaci\u00f3n del Cu en el homo el\u00e9ctrico;
2)estimaci\u00f3n de las temperaturas liquidus de las escorias del HE;
3)Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de las escorias granuladas;<\/p>\n\n\n\n

4) An\u00e1lisis textural (CSD) de las escorias granuladas (fases minerales, vidrio residual y gotas de mata atrapadas);
5)caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de la mata del HE;
6)Estimaci\u00f3n de la temperatura liquidus de la mata;
7)An\u00e1lisis del equilibrio escoria-mata. Para la realizaci\u00f3n de este estudio se realizaran los siguientes muestreos: I) muestreo de la escoria granulada; 2) muestreo de la mata de canal a la salida del HE; 3) muestra de barra de la escoria del interior del HE.<\/p>\n\n\n\n

6.- Estudio de la competencia del Drop Tube Furnace para la estimaci\u00f3n de los par\u00e1metros de fusi\u00f3n oxidativa de los concentrados de cobre.<\/p>\n\n\n\n

7.- Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de los lodos electrol\u00edticos (10 muestras).<\/p>\n\n\n\n

8.- Mejora del calculo actual del Balance de Materia y Energ\u00eda del Horno Flash<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudio influencia de los par\u00e1metros de control de la electrodeposici\u00f3n del cobre y la influencia de los aditivos con la puesta en marcha de la metodolog\u00eda de la Celda Hull<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

I.P: D\u00aa. Mercedes Ruiz Montoya<\/p>\n\n\n\n

Objetivos del Proyecto:<\/strong>

El objetivo del estudio es:<\/p>\n\n\n\n

Obtenci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre las variables y optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros que influyen en los procesos de electrodeposici\u00f3n utilizando la Celda Hull.<\/p>\n\n\n\n

Para ello se realizar\u00e1n los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Selecci\u00f3n de variables y niveles.<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Dise\u00f1o del DOE.<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Supervisi\u00f3n de la ejecuci\u00f3n de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Interpretaci\u00f3n de los resultados y conclusiones.<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Emisi\u00f3n de Informe<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

Estudios de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico, antimonio y hierro en electrolito de refiner\u00eda de cobre<\/span><\/summary>
\n\n

Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

I.P: Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas<\/p>\n\n\n\n

Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para ellos se proponen tres metodolog\u00edas de an\u00e1lisis, comprensiva de los siguientes trabajos:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. I) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental\u00a0 HPLC-HG-AFS.<\/li>\n\n\n\n
  2. II) Estudio de especiaci\u00f3n de hierro Fe(II) y Fe(III) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de hierro por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina.\u00a0 Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe(III) por diferencia de ambos.<\/li>\n\n\n\n
  3. \u00a0III) Estudio de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico As(III) y As(V) en muestras de electrolito de cobre en 7\u00a0 circuitos de electrolito de cobre. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de ars\u00e9nico mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG-AFS.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

    Durante el mes de enero de 2015 se realizar\u00e1 an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb y Fe en las muestras de electrolito de cobre elu\u00eddas por resina de intercambio i\u00f3nico. De cada experiencia de eluci\u00f3n con resina se obtendr\u00e1n 5-6 muestras para su an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n

    Trimestralmente, desde enero a diciembre de 2015, se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente  la primera semana de cada mes de muestreo en los circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes al electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de As y Fe.<\/p>\n\n\n\n

    Mensualmente se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente la primera semana de cada mes de muestreo en los circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes al electrolito de cada uno de los circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de Sb.<\/p>\n\n\n\n

    En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal  de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de As, Sb y Fe  se llevar\u00e1n a cabo en el  laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u201cGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u201d del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

    Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

    Por parte de AC  la  Coordinadora del Proyecto ser\u00e1 D\u00aa Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

    Estudio de la distribuci\u00f3n de impurezas en las escorias y mata de los hornos flash y el\u00e9ctrico<\/span><\/summary>
    \n\n

    Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

    Dr. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

    Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El presente estudio engloba los siguientes temas:<\/p>\n\n\n\n

    1.- Estudio de los concentrados de cobre, con la finalidad de caracterizar todos los concentrados tratados actualmente en la fundici\u00f3n de Atlantic Copper S.L.U.(2 concentrados \/ mes).<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica y granulom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Estimaci\u00f3n de la moda mineral y composici\u00f3n de la ganga.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 C\u00e1lculo de la demanda de ox\u00edgeno y entalp\u00eda mediante HSC.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Determinaci\u00f3n de la temperatura de ignici\u00f3n mediante termogravimetr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

    2.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados, enfocado al an\u00e1lisis de p\u00e9rdidas mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas de cobre en la escoria.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Estimaci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de Cu totales, qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n

    \u2022 Ajuste de temperatura l\u00edquido objetivo en funci\u00f3n de la ratio Fe\/SiO2, creando una herramienta que no dependa del Factsage.<\/p>\n\n\n\n

    1. An\u00e1lisis de escorias con diferentes fundentes (dos tipos de arena seg\u00fan actuales proveedores).<\/p>\n\n\n\n

    2. Para realizar este estudio, se realizar\u00e1n diferentes campa\u00f1as de muestreo.<\/p>\n\n\n\n

    3.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • \u00a0Escoria de horno flash; barra vertical (enfriamiento r\u00e1pido), barra horizontal (enfriamiento r\u00e1pido) y cazo.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00a0Mata de horno flash: barra horizontal (enfriamiento r\u00e1pido) y cazo.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00a0Escoria de horno el\u00e9ctrico: barra vertical (enfriamiento r\u00e1pido), barra horizontal 22 (enfriamiento r\u00e1pido) y cazo.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00a0Escoria granulada (piscina de granulaci\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n
    • \u00a0Polvo arrastrado con el off-gas (barra de medir). Muestreo puntuales<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      \u2022 Desarrollo de herramienta para la estimaci\u00f3n de temperatura l\u00edquido de las escorias.<\/p>\n\n\n\n

      3.- Estimaci\u00f3n de la eficiencia del proceso de recuperaci\u00f3n del cobre en el horno el\u00e9ctrico.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de las escorias granuladas (muestra semanal).<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Efecto de la escoria del horno flash, la escoria de convertidores y la dosificaci\u00f3n del agente reductor (antracita); en las p\u00e9rdidas de cobre en la escoria del horno el\u00e9ctrico.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Para llevar a cabo esta estimaci\u00f3n se plantean campa\u00f1as de muestreo con diferentes adicciones de antracita.<\/p>\n\n\n\n


      \u2013 Escoria granulada<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Escoria de horno flash<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Escoria de convertidores<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Mata de horno el\u00e9ctrico<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Escoria HE: barra vertical<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Antracita o coque<\/p>\n\n\n\n

      4.- Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de lodos de electrolisis puntual para aumento de recuperaci\u00f3n de Cu.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00f1a. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      Se entregar\u00e1n a la Empresa los informes pertinentes con los m\u00e9todos, resultados y conclusiones<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio equilibrios qu\u00edmicos en el electrolitos (estados de oxidaci\u00f3n, reacciones e interacciones anodo-electrolito-c\u00e1todo)<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: Daniel Alejandro Sanchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Estudio equilibrios qu\u00edmicos electrolito de cobre con el objetivo de:<\/p>\n\n\n\n

      Generaci\u00f3n de conocimiento, estudio del comportamiento de los equilibrios qu\u00edmicos de las especies qu\u00edmicas que coexisten en el electrolito de la Refiner\u00eda de Atlantic Copper S.L.U.<\/p>\n\n\n\n

      Estudio del efecto de las impurezas principales en el proceso de electrorefino(Sb, As, Bi, Fe, Pb, Se, Cu, O, Ag, Cu etc), en la formaci\u00f3n de las especies oxidadas que se transforma en los lodos an\u00f3dicos y en c\u00f3mo pueden afectar a la calidad de la electrodeposici\u00f3n del cobre en las placas y a la eficiencia de corriente del proceso.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio experimental de los par\u00e1metros que influyen en el equilibrio qu\u00edmico del electrolito del refino de cobre de Atlantic Copper<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: Daniel Alejandro Sanchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

      Estudio experimental de los par\u00e1metros que influyen en el equilibrio qu\u00edmico del electrolito del refino de cobre de Atlantic Copper S.L.U. con el objetivo de:<\/p>\n\n\n\n

      1. Realizar an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n del electrolito de los 7 circuitos de refiner\u00eda (As, Sb y Fe) en vista de la puesta en marcha de la planta de eliminaci\u00f3n de Sb y Bi.<\/p>\n\n\n\n

      En principio se van a realizar dos ciclos de carga a la resina a la semana, y habr\u00eda que controlar c\u00f3mo se est\u00e1 comportando el lecho de cobre implantado para la reducci\u00f3n del Fe(III) y Sb(V).<\/p>\n\n\n\n

      Para ello, se propone tomar muestras en las siguientes corrientes:<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Electrolito entrada lecho Cu<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Electrolito salida lecho Cu y entrada a resina intercambio i\u00f3nico.<\/p>\n\n\n\n

      1\u00aa muestra: tras pasar 2 horas del inicio de la carga al lecho de Cu<\/p>\n\n\n\n

      2\u00aa muestra: tras pasar 5 horas del inicio de la carga al lecho de Cu<\/p>\n\n\n\n

      3\u00aa muestra: justo antes de la finalizaci\u00f3n del electrolito por este lecho<\/p>\n\n\n\n

      -Electrolito salida resina y vuelta a planta comercial.<\/p>\n\n\n\n

      1\u00aa muestra: tras pasar 2 horas del inicio de la carga al lecho de resina<\/p>\n\n\n\n

      2\u00aa muestra: tras pasar 5 horas del inicio de la carga al lecho de resina<\/p>\n\n\n\n

      3\u00aa muestra: justo antes de la finalizaci\u00f3n del electrolito por este lecho<\/p>\n\n\n\n

      Esto implicar\u00eda en principio 7 muestras para especiaci\u00f3n de As, Sb y Fe, 2 veces a la semana, durante 1 mes y medio.<\/p>\n\n\n\n

      Una vez que la planta se haya puesto en marcha (a partir de mediados de mayo), 7 muestras mensuales a establecer en funci\u00f3n de la conveniencia cu\u00e1ndo realizarlas.<\/p>\n\n\n\n

      Habr\u00eda que evaluar tambi\u00e9n el efecto que tiene la devoluci\u00f3n de este electrolito sin Sb y Bi a la planta comercial. Como ya se sabe, dicha resina elimina el 75% del Sb(III) y el 25% del Sb (V). Esto implica que el Sb que regrese en la corriente ser\u00e1 mayoritariamente Sb (V) y puede que tenga o no un efecto negativo.<\/p>\n\n\n\n

      Por ello se propone tomar 1 muestra de los 7 circuitos de electrolito justo tras la unificaci\u00f3n del electrolito comercial y el electrolito que se devuelve de la planta de Sb y Bi cada vez que se realice un ciclo a la planta de Sb.<\/p>\n\n\n\n

      De igual forma, como par\u00e1metro de control, tomar tambi\u00e9n las 7 mismas muestras de electrolito 1 vez al mes.<\/p>\n\n\n\n

      En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n in situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de As, Sb y Fe se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u201cGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u201d del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto. La determinaci\u00f3n de Sb, Fe y As total por la t\u00e9cnica anal\u00edtica ICP se realizar\u00e1 en el laboratorio de Atlantic Copper S.L.U.<\/p>\n\n\n\n

      2. Realizar dopajes con compuestos de As, Sb y Bi al electrolito para ver cu\u00e1les son sus efectos, que compuestos precipitan y en qu\u00e9 medida.<\/p>\n\n\n\n

      3. Definici\u00f3n de las principales reacciones que controlan la ratio de oxidaci\u00f3n del electrolito, as\u00ed como sus cambios en \u00e9l. Adem\u00e1s de las reacciones, estudiar cu\u00e1les es\/son el \/los limitantes en cada una de las reacciones. Se propone usar HSC como soporte.<\/p>\n\n\n\n

      4. Explicar\/justificar los cambios que se producen en el potencial redox y su relaci\u00f3n con cambios en el proceso.<\/p>\n\n\n\n

      5. Mecanismos para prevenir la formaci\u00f3n de lodos flotantes y precipitaci\u00f3n de arseniatos. Desarrollo emp\u00edrico del diagrama de equilibrio.<\/p>\n\n\n\n

      6. Para los puntos 3, 4 y 5, se prev\u00e9 llevarlos a cabo a trav\u00e9s de la experimentaci\u00f3n con una celda electrol\u00edtica a escala laboratorio que reproduzca las condiciones a escala industrial. Para ello, las partes se compromete a firmar m\u00e1s adelante el correspondiente acuerdo para que AC pueda adquirir la citada Celda Experimental con el fin de instalarla en un laboratorio para realizar refino de \u00e1nodos de composici\u00f3n conocida (alto contenido en impurezas), y ver su efecto en el electrolito, as\u00ed como los lodos an\u00f3dicos que se generan. Con esto se busca encontrar una relaci\u00f3n entre la composici\u00f3n de los \u00e1nodos y la posterior disoluci\u00f3n en el electrolito y precipitaci\u00f3n al lodo an\u00f3dico.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio de las propiedades absorbentes de di\u00f3xido de azufre por materiales inorg\u00e1nicos<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: Pedro J. Perez<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Estudio de las propiedades absorbentes de di\u00f3xido de azufre por materiales inorg\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n

      El presente estudio consta de tres apartados que se desarrollar\u00e1n de manera secuencial, y que se describen de manera sucinta a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      a) Construcci\u00f3n de un sistema experimental para la simulaci\u00f3n a escala de laboratorio de la absorci\u00f3n de di\u00f3xido de azufre por absorbentes s\u00f3lidos inorg\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n

      En este primer estadio se proceder\u00e1 al dise\u00f1o, montaje y prueba de un sistema experimental que permita medir con precisi\u00f3n flujos de SO2 a temperatura variable y su absorci\u00f3n mediante s\u00f3lidos inorg\u00e1nicos descritos a tal efecto.<\/p>\n\n\n\n

      b) Estudio de los materiales en uso por AC y de posibles sustitutos.<\/p>\n\n\n\n

      Una vez se disponga del sistema experimental se proceder\u00e1 al an\u00e1lisis de los materiales en uso por AC en su planta, evaluando distintas propiedades de los mismos (saturaci\u00f3n, reciclabilidad, etc). Asimismo, se proceder\u00e1 a la comparaci\u00f3n con otros s\u00f3lidos disponibles en el mercado, con objeto de proporcionar una escala de efectividad.<\/p>\n\n\n\n

      c) Dise\u00f1o de nuevos materiales<\/p>\n\n\n\n

      El conocimiento adquirido de los pasos anteriores podr\u00eda permitir mejorar las propiedades de los s\u00f3lidos empleados o, en determinados casos, generar nuevos absorbentes que ser\u00eda igualmente testados en condiciones similares a las que pudieran encontrarse en la planta de AC. Esta \u00faltima tarea depender\u00e1 del grado de avance realizado en la anterior.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Determinaci\u00f3n de la temperatura de ignici\u00f3n de concentrados de sulfuros polimet\u00e1licos de cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Trabajo de colaboraci\u00f3n entre el Instituto T\u00e9cnico Superior (IST. Universidad de Lisboa) y la Universidad de Huelva para la determinaci\u00f3n de temperaturas de ignici\u00f3n de concentrados de sulfuros polimet\u00e1licos de cobre mediante An\u00e1lisis Termogravim\u00e9trico y la Metodolog\u00eda del Drop Tube Furnace.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio de degradaci\u00f3n de los materiales refractarios utilizados en la construcci\u00f3n de hornos pirometal\u00fargicos<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      Dr. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      Tesis Doctorales asignadas al proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Doctorando:<\/p>\n\n\n\n

      Ismael P\u00e9rez Pina<\/p>\n\n\n\n

      Directores:<\/p>\n\n\n\n

      Dr. Ignacio Moreno-Ventas Bravo (Universidad de Huelva).<\/p>\n\n\n\n

      Dr. Guillermo R\u00edos Sanz (Director de Innovaci\u00f3n y Desarrollo de Atlantic Copper).<\/p>\n\n\n\n

      T\u00edtulo de la Tesis Doctoral: \u201c Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias y mata de los hornos flash y el\u00e9ctrico enfocado al an\u00e1lisis de las p\u00e9rdidas de cobre\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Este estudio consiste en la realizaci\u00f3n de dos estudios post-morten: uno dedicado al Horno Peirce Smith y el otro al horno el\u00e9ctrico. Adem\u00e1s se analizar\u00e1 un estudio adicional sobre el ataque de escorias (del horno flash, horno el\u00e9ctrico y convertidor) a probetas del material refractario de distintas calidades.<\/p>\n\n\n\n

      En primer lugar se trata de caracterizar:<\/p>\n\n\n\n

      1) los refractarios originales sin degradaci\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n

      2) las materias primas para la fabricaci\u00f3n de estos refractarios;<\/p>\n\n\n\n

      3) los materiales refractarios degradados de ambos hornos en base al estudio post-morten al t\u00e9rmino de su ciclo de operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      En segundo lugar, se trata de estudiar los mecanismos de degradaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      1) Los procesos de interacci\u00f3n de las escorias con los materiales refractarios del horno el\u00e9ctrico;<\/p>\n\n\n\n

      2)Los procesos de interacci\u00f3n de las escorias con los materiales refractarios del convertidor;<\/p>\n\n\n\n

      3)Los procesos de modificaci\u00f3n de las propiedades f\u00edsicas de los refractarios como consecuencia de la intrusi\u00f3n de cobre fundido en sus espacios poro;<\/p>\n\n\n\n

      4)La distribuci\u00f3n de los planos de fracturaci\u00f3n de los materiales refractarios degradados muestreados en distintas posiciones de los dos hornos mencionados.<\/p>\n\n\n\n

      En tercer lugar se va a estudiar el resultado del ataque controlado, en laboratorio, de escorias (horno el\u00e9ctrico, convertidor y horno flash) sobre diferentes calidades de materiales refractarios.<\/p>\n\n\n\n

      Por otro lado, se van a modelar mediante elementos finitos (COMSOL):<\/p>\n\n\n\n

      1)Deformaci\u00f3n t\u00e9rmica del convertidor durante el calentamiento y la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      2)Flujo de los gases en el interior del convertidor.<\/p>\n\n\n\n

      3)Din\u00e1mica del ba\u00f1o fundido en el proceso de soplado.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de tres escorias para su registro seg\u00fan regulaci\u00f3n RACH<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2021.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/p>\n\n\n\n

      Caracterizaci\u00f3n fisicoqu\u00edmica de las escorias de cobre.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de escorias de Cobre y determinaci\u00f3n de S\u00edlice cristalina Libre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2021.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/p>\n\n\n\n

       Caracterizaci\u00f3n fisicoqu\u00edmica de las escorias de cobre<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de las tortas generadas en la planta Sb\/Bi<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2020.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/p>\n\n\n\n

       El presente proyecto tiene como objetivo central la eliminaci\u00f3n y aislamiento de forma diferenciada del ars\u00e9nico contenido en la corriente de \u00e1cido d\u00e9bil, con el fin de obtener un compuesto estable de ars\u00e9nico con reducida capacidad de lixiviaci\u00f3n, y admisible en vertedero.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Eliminaci\u00f3n de ars\u00e9nico de la corriente de \u00e1cido d\u00e9bil de la planta de yeso<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2019.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/p>\n\n\n\n

      En la refiner\u00eda electrol\u00edtica, el cobre an\u00f3dico es sometido a un proceso de enriquecimiento mediante electrolisis, el cual disuelve el cobre en un medio \u00e1cido y posteriormente lo electro-deposita de forma selectiva sobre un c\u00e1todo de acero inoxidable. El cobre cat\u00f3dico producido tiene una pureza del 99.99 %. Sin embargo, adem\u00e1s del cobre, hay impurezas, tales como el Sb y Bi, que tambi\u00e9n se disuelven en el electrolito y que afectan negativamente a la electrodeposici\u00f3n del cobre. Es por ello que es necesario controlar la concentraci\u00f3n de \u00e9stos en el mismo. Para ello, se ha instalado una planta, donde se segrega parte del electrolito, y en el que es sometido a un tratamiento con resinas de intercambio i\u00f3nico para reducir considerablemente la concentraci\u00f3n de Sb y Bi en disoluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      En este proyecto se ha realizar una exhaustiva caracterizaci\u00f3n de los materiales residuales,<\/p>\n\n\n\n

      generados en la planta de eliminaci\u00f3n de Sb y Bi del electrolito, desde el punto de vista f\u00edsico, qu\u00edmico,<\/p>\n\n\n\n

      mineral\u00f3gico, y microestructural. Adem\u00e1s, se ha determinado el grado de movilidad de los diferentes<\/p>\n\n\n\n

      potenciales contaminantes presentes en la matriz.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de dos materiales para su registro seg\u00fan regulaci\u00f3n Reach (Registro, Evaluaci\u00f3n y Restricci\u00f3n de sustancias y mezclas)<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2017.<\/p>\n\n\n\n

      Objetivos del Proyecto:<\/p>\n\n\n\n

       El objetivo central de este proyecto es la caracterizaci\u00f3n exhaustiva de diversos materiales del proceso de producci\u00f3n de cobre que se lleva a cabo en la planta de Atlantic Copper de Huelva, a trav\u00e9s de una caracterizaci\u00f3n f\u00edsica, qu\u00edmica, mineral\u00f3gica y de movilidad de contaminantes, aplicando diversas t\u00e9cnicas avanzadas de an\u00e1lisis de materiales para su clasificaci\u00f3n seg\u00fan la regulaci\u00f3n Reach.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Recuperaci\u00f3n del Cobre y eliminaci\u00f3n de ars\u00e9nico de la torta generada en el tratamiento de electrolito<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2016.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio anual de especiaci\u00f3n de Ars\u00e9nico, Antimonio y Hierro en electrolito de refiner\u00eda de Cobre en 2016<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2016.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 12 meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      I) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de circuito de electrolito de cobre. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG AFS.<\/p>\n\n\n\n

      II) Estudio de especia ci\u00f3n de hierro Fe(II) y Fe(III) en muestras de circuito de electrolito de cobre. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de hierro por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina. Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe(III) por diferencia de ambos.<\/p>\n\n\n\n

      III ) Estudio de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico As(III) y As(V) en muestras de electrolito de cobre de circuitos de electrolito de cobre. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de ars\u00e9nico mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG- AFS.<\/p>\n\n\n\n

      IV) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio mediante el m\u00e9todo Riveras, consistente en la separaci\u00f3n de Sb(III) y Sb(V) empleando una columna rellena de resina de intercambio i\u00f3nico y eluci\u00f3n con disoluci\u00f3n de HCI y con agua. El contenido total de Sb en los eluidos se determinar\u00e1 por ICP.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      -Mensualmente, de febrero de 2016 a enero de 2017, se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente en la primera semana de cada mes, en los 7 circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes al electrolito de cada uno de los circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de Sb.<\/p>\n\n\n\n

      -Trimestralmente, desde febrero de 2016 a enero de 2017, se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente la primera semana de cada mes, en los 7 circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes al electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de As y Fe.<\/p>\n\n\n\n

      -Puntualmente, se realizar\u00e1 una \u00fanica experiencia de separaci\u00f3n de Sb(III) y Sb{V) en 4 muestras de electrolito, aplicando el m\u00e9todo Riveras, seg\u00fan nota t\u00e9cnica de Eco-Tec \u00abSb(V) Analytical Method Online\u00bb .<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de As, Sb y Fe se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto. La determinaci\u00f3n de Sb por ICP se realizar\u00e1 en el laboratorio de AC.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC la Coordinadora del Proyecto ser\u00e1 D\u00f1a. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Especiaci\u00f3n de Sb y Fe para las muestras de las pruebas realizadas con resinas de intercambio i\u00f3nico para eliminaci\u00f3n de Sb y Bi del electrolito (fase II)<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2016.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 4 meses aproximadamente.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      I ) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de circuito de electrolito de cobre y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental de cromatograf\u00eda l\u00edquida de alta resoluci\u00f3n y espectroscopia de fluorescencia at\u00f3mica (HPLC-HG-AFS).<\/p>\n\n\n\n

      II) Estudio de especiaci\u00f3n de hierro Fe(II) y Fe(III) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de hierro por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina. Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe(III) por diferencia de ambos. Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Durante los meses febrero a mayo de 2016 se realizar\u00e1 an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb y Fe en las muestras de electrolito de cobre y muestras de electrolito elu\u00eddas por resina de intercambio i\u00f3nico. La frecuencia de muestreo ser\u00e1 de una vez a la semana (lunes) durante los dos meses .<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Cada d\u00eda de muestreo se tomar\u00e1n un total de tres muestras, correspondientes al electrolito inicial, el electrolito tratado y electrolito eluido por resina.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb y Fe se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC la Coordinadora del Proyecto ser\u00e1 De Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      El cronograma para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 febrero a mayo de 2016: Especiaci\u00f3n de Sb y Fe en las muestras de electrolito, con una frecuencia de muestreo semanal.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 mayo de 2016: Redacci\u00f3n del informe del proyecto. Ya que este proyecto es continuaci\u00f3n del proyecto anterior \u00abEspeciaci\u00f3n de Sb y Fe para las muestras de las pruebas realizadas con resinas de intercambio i\u00f3nico para la elimianci\u00f3n de Sb y Bi del electrolito\u00bb, se entregar\u00e1 informe conjunto de los dos proyectos.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias y mata de los hornos flash y el\u00e9ctrico enfocado al an\u00e1lisis de las p\u00e9rdidas de cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2016.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 19 meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      1.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados de Cu. Se utilizar\u00e1n las siguientes t\u00e9cnicas anal\u00edticas: DRX, FRX, EPMA, SEM, an\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE. El estudio termodin\u00e1mico est\u00e1 basado en el software FactSage y el de HSC. La combinaci\u00f3n de estas metodolog\u00edas tendr\u00e1n por objeto: 1) c\u00e1lculo de la temperatura l\u00edquidus de las escorias; 2) c\u00e1lculo de las viscosidades de las escorias; 3) C\u00e1lculo de los diagramas de predominancia; 4) Estimaci\u00f3n de las p\u00e9rdidas de Cu totales, qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas; 5) Control del exceso\/defecto de ox\u00edgeno en las gotas de fundido obtenidas en el proceso de fusi\u00f3n; 6) an\u00e1lisis textura! (CSD) y mineral\u00f3gico de: 1) las gotas de mata contenidas en las escorias; 2) las escorias (magnetita, fayalita, vidrio intersticial, cuprita, delafosita) contenidas en: 1) las gotas de fundido arrastradas por el offgas; 2) la escoria fundida de reposadores; 3) la escoria de canal; 7) estimaci\u00f3n de la moda mineral de la escoria de canal. Para estos estudios se realizar\u00e1n los siguientes muestreos: 1 ) muestreo med iante barra vertical del materia l arrastrado por el offgas en interior del horno flash; 2) muestreo mediante barra vertical de la escoria de reposadores; 3) muestreo de bairn horizontal del interior del HF a trav\u00e9s de la piquera de sangrado de la escoria de reposadores; 4) muestreo de la escoria de canal.<\/p>\n\n\n\n

      2.- Estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de la mata asociada a la escoria muestreada. Se utilizar\u00e1n las siguientes t\u00e9cnicas anal\u00edticas: DRX, FRX, EPMA, SEM, an\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE. El estudio termodin\u00e1mico est\u00e1 basado en el software FaclSage y el de HSC. La combinaci\u00f3n de estas metodolog\u00edas tendr\u00e1n por objeto: 1) c\u00e1lculo de la temperatura l\u00edquidus de la mata; 2) caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica y an\u00e1lisis textural (CSD) de la mata fundida; 3) C\u00e1lculo de los diagramas de predominancia; 4) C\u00e1lculo de los equilibrios mata-escoria: 4. 1) Estimaci\u00f3n de la presi\u00f3n parcial del azufre a partir de los datos experimentales de Kaiser & Elliott ( 1986) y de los contenidos de azufre de la mata; 4.2) Estimaci\u00f3n de la dependencia lineal entre el wt% Fe de la mata y el wt% S de la mata; 4.3) Determinaci\u00f3n de la presi\u00f3n parcial de ox\u00edgeno a partir del wt% Fe de la mata; 4.4) estimaci\u00f3n de la dependencia entre el wt% Magnetita de la escoria y la presi\u00f3n parcial de ox\u00edgeno; 4.5) estimaci\u00f3n del wt% Cu de la escoria y el wt% Cu de la mata; 4.6) estimaci\u00f3n de la dependencia entre el wt% S de la escoria y el wt% Fe de la mata; 4.7) estimaci\u00f3n del coeficiente de reparto de Cu entre mata y escoria, y su dependencia del grado de la mata; 4.8) estimaci\u00f3n del wt% Cu disuelto en la escoria con la presi\u00f3n parcial de ox\u00edgeno; 4.9) . Para la real izaci\u00f3n de este estudio se realizar\u00e1n los siguientes muestreos : 1) de mata de canal; 2) de mata de reposadores med iante la introducci\u00f3n de una barra horizontal por la piquera de sangrado de mata.<\/p>\n\n\n\n

      3.- Estudio fisico-qu\u00edmico de las acreciones formadas a la salida del uptake. Control y seguimiento de las acreciones. Se utili zar\u00e1n las mismas t\u00e9cnicas anal\u00edticas anteriores (DRX, FRX, EPMA y SEM). Para el estudio termodin\u00e1mico se utilizar\u00e1n herramientas decomputaci\u00f3n basadas en el software FactSage y el HSC. Se realizar\u00e1n los siguientes estudios: 1) caracterizaci\u00f3n de las acreciones; 2) an\u00e1lisis textural (CSD) de las acreciones; 3) determinaci\u00f3n de la secuencia de cristalizaci\u00f3n de las acreciones.<\/p>\n\n\n\n

      4.- Estudio de concentrados de cobre: l) caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de los sulfuros y \u00f3xidos de los concenlrados; 2) Estimaci\u00f3n de la moda mineral sin ganga; 3) estimaci\u00f3n del porcentaje de ganga; 4) Demanda de ox\u00edgeno de los concentrados; 5) Estimaci\u00f3n de la entalp\u00eda de los concentrados; 6) Efecto sobre el balance de proceso de la composici\u00f3n mineral\u00f3gica de la l iga; 7) Desarrollo de una metodolog\u00eda de estimaci\u00f3n del porcentaje del cuarzo y feldespato de la ganga. Para este estudio se ut ilizar\u00e1n las herramientas anal\u00edticas basadas en EPMA, DRX y FRX; 8) Estimaci\u00f3n de la entalp\u00eda ele las ligas. Para el balance de proceso se utilizar\u00e1n datos termodin\u00e1micos de las bases de datos del HSC. Para los c\u00e1lculos termodin\u00e1micos y de balance de proceso se utilizar\u00e1n herramientas propias. Para la estimaci\u00f3n del porcentaje de cuarzo y feldespato de la ganga se utilizar\u00e1n metodolog\u00edas de diferencia densim\u00e9trica (l\u00edquidos densos) y el Separador Magn\u00e9tico Isodin\u00e1mico Frantz.<\/p>\n\n\n\n

      5.- Estud io f\u00edsico-qu\u00edmico de la escoria y la mata del horno el\u00e9ctrico: 1) Est imaci\u00f3n de la eficiencia del proceso de recuperaci\u00f3n del Cu en el horno el\u00e9ctrico; 2) estimaci\u00f3n de las temperaturas liquidus de las escorias del HE; 3) Caracterizac i\u00f3n mineral\u00f3gica de las escorias granuladas; 4) an\u00e1lisis textural (CSD) de las escorias granuladas (fases minerales, vidrio residual y gotas de mata atrapadas); 5) caracter izaci\u00f3n mineral\u00f3gica de la mata del HE; 6) estimaci\u00f3n de la temperatura liquidus de la mata; 7) an\u00e1lisis del equilibrio escoria-mata. Para la realizaci\u00f3n de este estudio se realizar\u00e1n los siguientes muestreos: 1) muestreo de la escoria granulada; 2) muestreo de la mata de canal a la salida del HE; 3) muestra de barra de la escoria del interior del HE.<\/p>\n\n\n\n

      6.- Estudio de la competencia del Drop Tube Furnace para la estimaci\u00f3n de los par\u00e1metros de fusi\u00f3n oxidativa de los concentrados de cobre.<\/p>\n\n\n\n

      7.- Caracterizaci\u00f3n mineral\u00f3g ica de los lodos electrol\u00edticos ( 1O muestras).<\/p>\n\n\n\n

      8.- Mejora del c\u00e1lculo actual del Balance de Materia y Energ\u00eda del Horno Flash.<\/p>\n\n\n\n

      Generaci\u00f3n de informes.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00f1a. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      Al finalizar cada uno de los estudios parciales se en1regar\u00e1 un informe con los m\u00e9todos, resultados y conclusiones, que ser\u00e1 entregado a la Empresa. Dado que este contrato tiene por objeto la investigaci\u00f3n en el contexto de dos tesis doctorales y no entra\u00f1a ninguna remuneraci\u00f3n para el IP de proyecto ni para los dem\u00e1s investigadores participantes de la Universidad de Huelva, se aplicar\u00e1 el tipo A de tarificaci\u00f3n de los Servicios de Investigaci\u00f3n (UHU y OPIS) de acuerdo con la normativa vigente.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Adenda caracterizaci\u00f3n de residuos de Atlantic Copper y diagn\u00f3stico de las potenciales aplicaciones<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio anual de especiaci\u00f3n de Ars\u00e9nico, Antimonio y Hierro en electrolito de refiner\u00eda de Cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 12 meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Estudio anual de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico, antimonio y  hierro en electrolito  de refiner\u00eda  de cobre\u00bb.  Para ellos se  proponen tres metodolog\u00edas de an\u00e1lisis, comprensiva de los siguientes  trabajos:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 I) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG-AFS.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 II) Estudio de especiaci\u00f3n de hierro Fe(II) y Fe  (III) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de hierro por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina. Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe{III) por diferencia de ambos.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 III)  Estudio de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico As(III) y As(V) en muestras de electrolito de cobre en 7 circuitos de electrolito de cobre. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de ars\u00e9nico mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG-AFS.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      -Durante el mes de enero de 2015 se realizar\u00e1 an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n  de Sb y  Fe en  las muestras de electrolito  de cobre elu\u00eddas por resina de intercambio i\u00f3nico. De cada experiencia de eluci\u00f3n  con  resina  se  obtendr\u00e1n  5-6 muestras para su an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n

      -Trimestralmente, desde enero a diciembre de 2015, se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente la primera semana de cada mes de muestreo en los circuitos de electrolito  de AC.  En la toma  de  muestras se obtendr\u00e1n  un total de 7 muestras, correspondientes al  electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n  de cobre  cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de As y Fe.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Mensualmente se realizar\u00e1 una toma de muestra, preferentemente la primera semana de cada mes de muestreo en los circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes al electrolito de cada uno de los circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico para la especiaci\u00f3n de Sb.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de As, Sb y Fe se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n  \u00abGeolog\u00eda  y Geoqu\u00edmica  Ambiental\u00bb  del CIQSO,  por  parte del personal de la universidad  adscrito  al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      o Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas  Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      o Por parte de AC la Coordinadora del Proyecto ser\u00e1 D\u00aa Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      o El cronograma  para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      1. enero de 2015:  Especiaci\u00f3n de Sb y Fe en cuatro experiencias de eliminaci\u00f3n de antimonio en electrolito de cobre mediante resina de intercambio i\u00f3nico.<\/p>\n\n\n\n

      2. enero-diciembre de 2015: Especiaci\u00f3n trimestral de As y Fe en muestras de electrolito de cobre, en los meses de marzo, junio, septiembre y diciembre. Especiaci\u00f3n mensual de Sb en muestras de electrolito de cobre.<\/p>\n\n\n\n

      3. diciembre de 2015: Redacci\u00f3n del informe del proyecto.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash. Segundo a\u00f1o<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 15 meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto de este Contrato es la continuaci\u00f3n del estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados de Cu, que en los procesos de fusi\u00f3n flash por parte del Prof. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo del estudio es abordar estudios parciales que recojan conjuntamente uno o varios de los temas referenciados a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      1.- Continuaci\u00f3n del estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados de Cu. Se utilizar\u00e1n las siguientes t\u00e9cnicas: DRX, FRX, EPMA, SEM, im\u00e1genes BSE. Tambi\u00e9n se utilizar\u00e1n mettodolog\u00edas computacionales termodin\u00e1micas y de balance de proceso basadas en FactSage y HSC, junto con t\u00e9cnicas computacionales de An\u00e1lisis de Imagen.<\/p>\n\n\n\n

      2.- Estudio de la mineralog\u00eda de concentrados. Se estudiar\u00e1n 15 muestras por semestre (30 en total). Se realizar\u00e1 una determinaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica de los concentrados y de los minerales quelos componen. A partir de estos datos se estimar\u00e1 la moda mineral, la demanda de ox\u00edgeno y el balance de calor. Tambi\u00e9n se realizar\u00e1n an\u00e1lisis granulom\u00e9tricos de cada concentrado. Las t\u00e9cnicas que se utilizar\u00e1n son: DRX, FRX, EPMA y SEM. Se utilizar\u00e1n m\u00e9todos computacionales propios junto con HSC.<\/p>\n\n\n\n

      3.- Se estimar\u00e1n mensualmente la temperatura liquidus y la viscosidad de las escorias fundidas (12 muestras de escorias de barra). Se utilizar\u00e1n m\u00e9todos computacionales. Se utilizar\u00e1n las facilidades computacionales de FactSage y HSC.<\/p>\n\n\n\n

      4.- Se realizar\u00e1n an\u00e1lisis EPMA de las muestras de escoria sobreenfriada en barra de muestreo del HF con el objeto de determinar su composici\u00f3n qu\u00edmica, mineral. Se estimar\u00e1n las p\u00e9rdidas qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas de Cu. Se estimar\u00e1 la temperatura l\u00edquidus de las escorias producidas Se utilizar\u00e1n las facilidades computacionales de FactSage y HSC.<\/p>\n\n\n\n

      5.- Determinaci\u00f3n mensual de la composici\u00f3n mineral y de la qu\u00edmica mineral, de las muestras de polvo del HF (uptake). Las t\u00e9cnicas que se utilizar\u00e1n son: DRX,SEM\/EPMA. Se utilizar\u00e1n m\u00e9todos computac ionales propios junto con HSC.<\/p>\n\n\n\n

      6.- Se realizar\u00e1 un estudio qu\u00edmico-mineral\u00f3gico de las escorias y matas obtenidas antes y despu\u00e9s del cambio del quemador del HF. Las t\u00e9cnicas a utilizar ser\u00e1n EPMA\/SEM y XRF\/DRX. Se utilizar\u00e1n m\u00e9todos computacionales propios junto con los de HSC.<\/p>\n\n\n\n

      7.- Se realizar\u00e1n trabajos de Computaci\u00f3n de Din\u00e1mica de Fluidos {CFD), utilizando COMSOL Multiphysics como entorno computacional para la simulaci\u00f3n por elementos finitos, aplicado al estudio de dos problemas:<\/p>\n\n\n\n

      7.1.- Estudio de la din\u00e1mica del concentrado en el quemador mediante dos f\u00edsicas: Flujo de Mezclas Binarias {Two-Phase Mixture Flow) y Flujo Euler-Euler de dos fases (Two-Phase Euler-Euler Flow). Se estudiar\u00e1n dos modelos de quemadores: el actual y el que se pondr\u00e1 en funcionamiento en breve (Hatch).<\/p>\n\n\n\n

      7.2.- Din\u00e1mica del sistema escoria\/mata en el reposador del HF utilizando la f\u00edsica de Flujo Laminar de dos fases inmiscibles. Se estudiar\u00e1 en el modelo el efecto de las sangr\u00edas sobre la evoluci\u00f3n de los niveles de mata y escoria buscando optimizar los procesos de sangr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

      8.- Se mejorar\u00e1 el Balance de Proceso para que tenga en cuenta las distintas mineralog\u00edas de los concentrados y se adecue al caso del HF de Atlantic Copper. Para realizar esta implementaci\u00f3n se partir\u00e1 del Balance de Proceso disponible en la actualidad. Como software complementario y fuente de datos termodin\u00e1micos se utilizar\u00e1n las bases de datos y las capacidades de computaci\u00f3n de FactSage y HSC.<\/p>\n\n\n\n

      9.- Evaluaci\u00f3n de la adecuaci\u00f3n a las necesidades experimentales del Drop Tube Furnace en los procesos de Copper Flash Smelting {CFS). Se tratar\u00eda de avaluar si un sistema experimental basado en Drop Tube Furnace podr\u00eda ser adecuado para producir escorias, mata y offgas en condiciones de atm\u00f3sfera controlada. Este estudio experimental permitir\u00eda estudiar los productos de CFS y as\u00ed ponderar la influencia de la mineralog\u00eda de los concentrados en las caracter\u00edsticas de los productos del proceso CFS.10.- Estudio del efecto de la composici\u00f3n qu\u00edmico- mineral\u00f3gica del fundente (arenas) en los contenidos de Cu en las escorias.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      o Muestreo de Concentrados, fundentes y recirculantes. o Muestreo de escoria y mata en FSF, SCF y PSF.<\/p>\n\n\n\n

      o Muestreos verticales en los settlers del FSF.<\/p>\n\n\n\n

      o Determinaciones anal\u00edticas (EPMA, DRX, FRX). o An\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE.<\/p>\n\n\n\n

      o Procesamiento de resultados y c\u00e1lculos CALPHAD. o Generaci\u00f3n de informes.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00f1a. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      Al finalizar cada uno de los estudios parciales se elaborar\u00e1 un informe con los m\u00e9todos, resultados y conclusiones, que ser\u00e1 entregado a la Empresa. Se aplicar\u00e1 la tarificaci\u00f3n vigente por uso de los equipos y servicios de los Servicios de Investigaci\u00f3n. Dado que este contrato no entra\u00f1a ninguna remuneraci\u00f3n personal por parte de los investigadores, se aplicar\u00e1 el tipo A de la tarificaci\u00f3n de los Servicios de Investigaci\u00f3n de acuerdo a la normativa vigente.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Adenda estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash. Segundo a\u00f1o<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 15 meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

       Solicitud de propuesta de contrataci\u00f3n de personal para dicho estudio. Se trata de la pr\u00f3rroga del contrato de D\u00f1a. Mar\u00eda Magdalena Bacedoni Morales.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      (2\u00ba Adenda) Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash. Segundo a\u00f1o<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 6 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Adendum n\u00ba1 al contrato celebrado el d\u00eda 18 de Mayo de 2015 entre el Profesor D.Ignacio Moreno-Ventas Bravo, de la Universidad de Huelva, y la empresa Atlantic Copper SLU, titulado \u00abContinuaci\u00f3n del estudio f\u00edsico-qu\u00edmico de las escorias del proceso pirometal\u00fargico de fusi\u00f3n flash de concentrados de Cu que en los procesos de fusi\u00f3n flash\u201d<\/p>\n\n\n\n

      Objeto:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto del presente Addendum es la realizaci\u00f3n por parte del Profesor D. Ignacio Moreno-Ventas de un an\u00e1lisis por difracci\u00f3n de rayos-X, microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido y\/o microscop\u00eda electr\u00f3nica de muestras adicionales de distinta naturaleza de la fundici\u00f3n, para conocer la mineralog\u00eda de las citadas muestras, tanto de la zona de Horno Flash como Convertidores y afino-t\u00e9rmico, as\u00ed como la interpretaci\u00f3n de las relaciones de equilibrio de fases.<\/p>\n\n\n\n

      El n\u00famero de muestras objeto del presente Addendum ascender\u00e1 a la caracterizaci\u00f3n de 30 muestras.<\/p>\n\n\n\n

      Una vez realizado el an\u00e1lisis y caracterizaci\u00f3n de las muestras, el Profesor Ignacio Moreno-Ventas desarrollar\u00e1 un informe incluyendo los resultados alcanzados.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      (3\u00ba Addenda) Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash. Segundo a\u00f1o<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 1 A\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Pr\u00f3rroga del contrato 68\/83 con la Empresa Altlantic Copper para la realizaci\u00f3n de la T\u00e9sis Doctoral de D\u00f1a. Mar\u00eda Bacedoni, siguiendo las mismas tareas de su contrato prorrogado, las cuales se circunscriben en la tem\u00e1tica del estudio de las p\u00e9rdidas de cobre en los procesos de fusi\u00f3n flash de concentrados de sulfuros de cobre.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      (4\u00ba Addenda) Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash. Segundo a\u00f1o<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Atlantic Copper es propietaria de la maquinaria enumerada en el Expositivo 2 del presente Contrato de Comodato cuya descripci\u00f3n, especificaciones t\u00e9cnicas y valor econ\u00f3mico se adjuntan al presente Contrato de Comodato como Anexo n\u00ba1 (en adelante la \u201cMaquinaria\u201d) y, por medio del presente Contrato de Comodato, Atlantic Copper cede el uso a la UHU de la Maquinaria, libre de cargas y grav\u00e1menes, de forma gratuita, y durante un tiempo determinado a favor de la UHU.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Especiaci\u00f3n de Sb y Fe para las muestras de las pruebas realizadas con resinas de intercambio i\u00f3nico para eliminaci\u00f3n de Sb y Bi del electr\u00f3lito<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2015.<\/p>\n\n\n\n

      DURACI\u00d3N: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      I) Estudio de especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental de cromatograf\u00eda l\u00edquida de alta resoluci\u00f3n y espectroscop\u00eda de fluorescencia at\u00f3mica (HPLC-HG-AFS).<\/p>\n\n\n\n

      II) Estudio de especiaci\u00f3n de hierro Fe(II) y Fe(III) en muestras de circuito de electrolito de cobre, y en muestras de electrolito de cobre elu\u00eddo por resina de intercambio i\u00f3nico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de hierro por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina. Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe(III) por diferencia de ambos.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Durante los meses de octubre y noviembre de 2015 se realizar\u00e1 an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb y Fe en las muestras de electrolito de cobre y muestras de electrolito elu\u00eddas por resina de intercambio i\u00f3nico. La frecuencia de muestreo ser\u00e1 de dos d\u00edas de muestreo a la semana (martes y jueves) durante los dos meses.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Durante una semana de octubre, se realizar\u00e1 tambi\u00e9n un muestreo intensivo diario.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Cada d\u00eda de muestreo se tomar\u00e1n un total de tres muestras, siendo 90 el total de muestras a analizar, correspondientes tanto al electrolito inicial como al eluido por resinas.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb y Fe se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC la Coordinadora del Proyecto ser\u00e1 D\u00aa Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      El cronograma para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 octubre de 2015: Especiaci\u00f3n de Sb y Fe en las muestras de electrolito,dos veces a la semana durante todo el mes.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 3\u00aa semana de octubre de 2015: Especiaci\u00f3n diaria de Sb y Fe en las muestras de electrolito.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 noviembre de 2015: Especiaci\u00f3n de Sb y Fe en el electrolito inicial y tratado con resina, dos veces a la semana durante todo el mes.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 noviembre 2015: Redacci\u00f3n del informe del proyecto.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de residuos de Atlantic Copper y diagn\u00f3stico de las potenciales aplicaciones<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Determinaci\u00f3n polarogr\u00e1fica de los niveles de tiourea en el electrolito de refiner\u00eda de cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Daniel Mozo Llamazares.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Semanas.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

         Determinaci\u00f3n polarogr\u00e1fica de los niveles de tiourea en el electrolito de refineria de cobre, comprensiva de los siguientes trabajos:
      <\/p>\n\n\n\n

          Determinar el contenido de tiourea en disoluci\u00f3n en muestras de electrolito para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. Se utilizar\u00e1 la t\u00e9cnica de an\u00e1lisis mediante polarografia o voltametria sobre electrode de gota de mercurio y el m\u00e9todo de adiciones estandares.<\/p>\n\n\n\n

          El procedimiento de trabajo ser\u00e1 el siguiente:<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Se tomar\u00e1n las muestras de electrolito a analizar y se transportaran a los laboratorios de la Universidad de Huelva para su an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Una vez en el laboratorio se enmascarara el ion cloruro mediante adici\u00f3n de mercurio, lo que adem\u00e1s diluye el electrolito en un factor adecuado.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Una vez desoxigenada la muestra por desplazamiento del oxigeno  disuelto  mediante burbujeo de nitr\u00f3geno gaseoso, se realizaran barridos de potencial en el sentido de reducci\u00f3nn  para obtener la banda de reducci\u00f3n de la tiourea presente en la muestra.<\/p>\n\n\n\n

          Sobre esta disoluci\u00f3n se realizan adiciones de patron de tiourea y se repetira el barrido de potenciales tras cada  adici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013  En una hoja de c\u00e1lculo diseriada ex profeso se incluir\u00e1n los datos de las intensidades de pico y se obtendr\u00e1 la concentraci\u00f3n inicial de tiourea en la muestra.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Todos los reactivos, muestras y disoluciones seran preparados por personal de AC y dicho personal ser\u00e1 operario de la instrumentaci\u00f3n utilizada, que ser\u00e1 aportada de la Universidad de HueIva.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 El  personal  de la Universidad de Huelva se hace responsable del  correcto funcionamiento y configuraci\u00f3n de la instrumentaci\u00f3n y de diseriar las herramientas de c\u00e1lculo necesarias para obtener los resultados requeridos.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 El mercurio electr\u00f3dico y el nitr\u00f3geno gaseoso son por cuenta de la Universidad de Huelva.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 El entrenamiento necesario para utilizar adecuadamente la instrumentaci\u00f3n y aplicar el protocolo de medida sera impartido por personal cualificado de la Universidad de Huelva.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del proyecto sera D. Juan Daniel Mozo Llamazares<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del Proyecto sera D\u00aa.  Coral  Portilla<\/p>\n\n\n\n

      \u00a0El cronograma previsto para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1 Primera sesi\u00f3n: Primera toma de muestra, comprobaci\u00f3n de equipamiento y puesta a punto del protocolo de medida. Entrenamiento del operario y resultados\u00a0 preliminares Sesi\u00f3n segunda y siguientes: Toma de muestras, an\u00e1lisis de tiourea seg\u00fan el protocolo establecido y rendimiento de resultados.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      Participantes: Ignacio Moreno-Ventas Bravo, Juan Carlos, Fern\u00e1ndez Caliani
      y Felipe Jim\u00e9nez Blas.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 10 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo del estudio es abordar estudios parciales que recojan conjuntamente uno o varios de los temas referenciados a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudio de las p\u00e9rdidas de Cu. Estimaci\u00f3n cuantitativa de las p\u00e9rdidas qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas de Cu. Estudio comparativo de las p\u00e9rdidas de Cu en escorias asociadas a matas de alto y bajo grado (estudio de varios casos intermedios en el rango de las condiciones operativas).<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudio de la estructura de las escorias en reposadores del FSF equilibradas con matas de alto y bajo grado. Utilizaci\u00f3n sistem\u00e1tica de los \u00absondeos\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudio de las gotas de {Cu-S-0-Fe} atrapadas en las escorias equilibradas con matas de alto y bajo grado<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudio textural y de qu\u00edmica de fases de las escorias y matas del FSF, SCF y PSF. Interpretaci\u00f3n de las texturas en relaci\u00f3n a los diagramas de fases pertinentes. Estudio de las diferencias texturales entre escorias asociadas a matas de alto grado y de bajo grado.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Distribuci\u00f3n de los elementos traza (Cu, Pb, Au, Ag, Hg, As, Bi, Ni,) en escorias equilibradas con matas de grado alto y bajo. Distribuci\u00f3n de elementos traza enfases de los concentrados, fundentes, recirculantes, vidrio de las escorias, magnetita, fayalita, gotas de mata y fases de la mata en FSF, SCF y PSF.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Las metodolog\u00edas anal\u00edticas utilizada para la realizaci\u00f3n del presente estudio son: 1) An\u00e1lisis Mineral\u00f3gico por difracci\u00f3n de Rayos-X (DRX); 2) An\u00e1lisis de Im\u00e1genes ESE adquiridas por microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM); 3) An\u00e1lisis microqu\u00edmicos (EPMA) mediante EDS y WDS; 4) An\u00e1lisis mediante Fluorescencia de Rayos-X; 5) C\u00e1lculos de Diagramas de Fases (CALPHAD\/FactSage).<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      o Muestreo de Concentrados, fundentes y recirculantes.<\/p>\n\n\n\n

      o Muestreo de escoria y mata en FSF, SCF y PSF.<\/p>\n\n\n\n

      o Muestreos verticales en los settlers del FSF.<\/p>\n\n\n\n

      o Determinaciones anal\u00edticas (EPMA, DRX, FRX).<\/p>\n\n\n\n

      o An\u00e1lisis de im\u00e1genes BSE.<\/p>\n\n\n\n

      o Procesamiento de resultados y c\u00e1lculos CALPHAD.<\/p>\n\n\n\n

      o Generaci\u00f3n de informes.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00f1a. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      Al finalizar cada uno de los estudios parciales se elaborar\u00e1 un informe con los m\u00e9todos, resultados y conclusiones, que ser\u00e1 entregado a la Empresa. Se aplicar\u00e1 la tarificaci\u00f3n vigente a 28 de Enero de 2014 (fecha en la que el Consejo del Departamento de Geolog\u00eda aprueba este contrato) por uso de los equipos y servicios de los Servicios de Investigaci\u00f3n. Dado que este contrato no entra\u00f1a ninguna remuneraci\u00f3n personal por parte de los investigadores, se aplicar\u00e1 el tipo A de la tarificaci\u00f3n de los Servicios de Investigaci\u00f3n de acuerdo a la normativa vigente.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      (Adenda) Estudio de los factores f\u00edsico-qu\u00edmicos que controlan las p\u00e9rdidas de Cu en los procesos de fusi\u00f3n flash<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Ignacio Moreno-Ventas Bravo.<\/p>\n\n\n\n

      Participantes: Ignacio Moreno-Ventas Bravo, Juan Carlos, Fern\u00e1ndez Caliani
      y Felipe Jim\u00e9nez Blas.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 10 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Adscripci\u00f3n del Profesor Titular Dr. Felipe Jim\u00e9nez Blas, con D.N.I. 29.481 .367-J, perteneciente al Departamento de F\u00edsica Aplicada, al Proyecto de lnvestigaci\u00f3n \u00abEstudio de los factores fisico-qu\u00edmicos que regulan las perdidas de Cu en los procesos de fusion flash\u00bb, regulado por el contrato 68\/83 (10\/2014) y asociado al Convenio de Colaboraci\u00f3n entre Atlantic Copper y la Universidad de Huelva.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Determinaci\u00f3n de los estados de oxidaci\u00f3n de Antimonio, SB (III) Y SB (V), en el electrolito de cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Estudio de los estados de oxidaci\u00f3n del antimonio en Sb(lll)\/Sb(V) en el electrolito de cobre, con el fin de comprobar su posible influencia\/relaci\u00f3n con la eficiencia de corriente de la refiner\u00eda y como par\u00e1metro v\u00e1lido de seguimiento.<\/p>\n\n\n\n

      Para ellos se proponen dos metodolog\u00edas de an\u00e1lisis, comprensiva de los siguientes trabajos:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 I) Estudio de la especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V), en muestras de electrolito para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico, empleando una resina de intercambio i\u00f3nico como etapa de tratamiento de la muestra para la separaci\u00f3n del Sb( III) y Sb(V) en fracciones independientes y su posterior an\u00e1lisis por ICP-MS.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 II) Estudio de la especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de electrolito para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. Para ello se proceder\u00e1 al determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental basado en la cromatograf\u00eda l\u00edquida de alta resoluci\u00f3n (HPLC) con columna de intercambio i\u00f3nico, generaci\u00f3n de hidruros (HG) y detecci\u00f3n por espectroscop\u00eda de fluorescencia at\u00f3mica (AFS).<\/p>\n\n\n\n

      \u2022Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Se realizar\u00e1 una toma de muestra en los circuitos de electrolito de AC. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes cada una de ellas al electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, asegurando que el pH de la misma se mantenga siempre por debajo de 2 y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva en el menor tiempo posible, inferior a 3 h.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de antimonio por medio de HPLC-HG-AFS se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto. Las muestras de antimonio somet idas al tratamiento con resina de intercambio i\u00f3nico ser\u00e1n recogidas por el personal de AC para su an\u00e1lisis por ICP-MS en los laboratorios de la empresa.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      El cronograma para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      Mes de febrero de 2014: Puesta a punto de la metodolog\u00eda para el an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de Sb. Toma de muestra y an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n Sb de las muestras de electrolito de cobre.<\/p>\n\n\n\n

      Mes de marzo de 2014: Tratamiento de los resultados y elaboraci\u00f3n de informe del proyecto.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Seguimiento del SB(V) \/SV(III) y FE(III) I FE(II) durante el estudio a escala laboratorio con utilizaci\u00f3n de resinas de intercambio i\u00f3nico para la eliminaci\u00f3n de SB en electrolito de refiner\u00eda de Atlantic Copper. Seguimiento mensual de SB(V)\/SB(III) en electrolito de cobre.<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 7 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se proponen los siguientes trabajos:<\/p>\n\n\n\n

      I) Estudio de la especiaci\u00f3n de antimonio Sb(III) y Sb(V) en muestras de electrolito en contacto con resina de intercambio i\u00f3nico, empleada para eliminar su contenido de antimonio. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante un acoplamiento instrumental HPLC-HG-AFS. Especiaci\u00f3n de Fe(lll)\/Fe(ll) en las muestras anteriores, emple\u00e1ndose determinaci\u00f3n por colorimetr\u00eda por reacci\u00f3n de fenantrolina. Se determinar\u00e1 el contenido total de Fe y el de Fe(II), y se calcular\u00e1 el Fe(III) por diferencia de ambos.<\/p>\n\n\n\n

      II) Determinar mensualmente los valores de especiaci\u00f3n de Sb(III) y Sb(V) en los siete circuitos de electrolito de cobre para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. Para ello se proceder\u00e1 a la determinaci\u00f3n de las dos especies de antimonio mediante el acoplamiento HPLC-HG-AFS.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo: La experiencia de eliminaci\u00f3n de antimonio en electrolito de cobre mediante empleo de resina de intercambio i\u00f3nico se realizar\u00e1 desde el comienzo del contrato hasta el mes de octubre de 2014. Durante esta experiencia se realizar\u00e1 la especiaci\u00f3n de Sb(III) y Sb(V) en una 100 muestras estimadas. En ellas se determinar\u00e1 tambi\u00e9n Fe(lll)\/Fe(II).<\/p>\n\n\n\n

      Mensualmente,hasta el mes de diciembre de 2014, se realizar\u00e1 una toma de muestra en los circuitos de electrolito de AC para especiaci\u00f3n de Sb. En la toma de muestras se obtendr\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes cada una de ellas al electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. En todos los casos, las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Univers idad de Huelva. Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de antimonio por medio de HPLC- HG-AFS se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del proyecto ser\u00e1 D\u00aa Irene Ruiz Oria<\/p>\n\n\n\n

      El cronograma para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      Junio-Octubre de 2014: Especiaci\u00f3n de Sb(V)\/Sb(lll) y Fe(lll)\/Fe(ll) en experiencia de eliminaci\u00f3n de antimonio en electrolito de cobre mediante resina de intercambio i\u00f3nico.<\/p>\n\n\n\n

      Junio-Diciembre de 2014: Especiaci\u00f3n mensual de Sb(V)\/Sb( III) en muestras de electrolito de cobre. Redacci\u00f3n del informe del proyecto.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de residuos de Atlantic Copper y diagn\u00f3stico de las potenciales aplicaciones<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Pedro Bol\u00edvar Raya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 9 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo principal a desarrollar en este proyecto es la caracterizaci\u00f3n f\u00edsica, qu\u00edmica, mineral\u00f3gica, microestructural y la evaluaci\u00f3n del grado de inertizaci\u00f3n (movilidad de los contaminantes) de los residuos especificados. Para conseguir este objetivo se determinar\u00e1 la composici\u00f3n mineral\u00f3gica (DRX), los elementos mayoritarios (FRX) y elementos traza (ICP-MS \u00f3 ICP-OES), comportamiento t\u00e9rmico de los mismos (TGA), granulometr\u00eda, estudio micorestructural mediante la utilizaci\u00f3n de la microscopia electr\u00f3nica de barrido (SEM-EDX) y, por \u00faltimo, la realizaci\u00f3n de test de lixiviaci\u00f3n con objeto de analizar la movilidad de los metales que contengan. Una vez caracterizados, se definir\u00e1n las posibles v\u00edas de valorizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, el proyecto contempla realizar propuestas de inertizaci\u00f3n de la relaci\u00f3n de residuos a estudiar a partir del estudio de caracterizaci\u00f3n del mismos, aunque el estudio de la viabilidad t\u00e9cnica de las propuestas con mayor probabilidad de \u00e9xito t\u00e9cnico y comercial quedan fuera del objeto de este proyecto. Este estudio consistir\u00e1 en una b\u00fasqueda de alternativas para transformar un residuo peligroso en no peligroso. De este modo, y dada la naturaleza del mismo, se pretende la recuperaci\u00f3n de metales o compuestos met\u00e1licos cuya comercializaci\u00f3n en el mercado suponga un valor a\u00f1adido, generando un beneficio econ\u00f3mico y medioambiental a la empresa<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio a trav\u00e9s de un dise\u00f1o experimental (DOE) con electrolito sint\u00e9tico para conocer la influencia de las distintas variables del electrolito y su relaci\u00f3n con la electrodeposici\u00f3n (longitud n, rugosidad, brillo, etc.) utilizando la celda hull<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D\u00f1a. Mercedes Ruiz Montoya.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2014.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 5 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo del estudio es: obtenci\u00f3n de la relaci\u00f3n entre las variables y optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros que influyen en los procesos de electrodeposici\u00f3n utilizando la Celda Hull.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se realizar\u00e1n los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n

      1. Selecci\u00f3n de variables y niveles.<\/p>\n\n\n\n

      2. Dise\u00f1o del DOE.<\/p>\n\n\n\n

      3. Supervisi\u00f3n de la ejecuci\u00f3n de las pruebas.<\/p>\n\n\n\n

      4. Interpretaci\u00f3n de los resultados y conclusiones.<\/p>\n\n\n\n

      5. Emisi\u00f3n de Informe<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D\u00aa. Mercedes Ruiz Montoya.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 Dil. Irene Ruiz Oria.<\/p>\n\n\n\n

      El trabajo se realizar\u00e1 durante los meses de Septiembre Diciembre 2014.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Addenda 1 al contrato celebrado el dia 16 de octubre de 2012 entre el profesor D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani de la universidad de Huelva y la empresa Atlantic Copper s.l.u. titulado \u00abcaracterizaci\u00f3n de materiales (concentrados de cobre, arenas fundentes, escorias y \u00abcuajados\u00bb) implicados en las operaciones del horno de fusi\u00f3n flash\u00bb<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto de la presente Adenda es la realizaci\u00f3n de an\u00e1lisis por difracci\u00f3n de rayos-X, microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido y\/o microscop\u00eda electr\u00f3nica de muestras adicionales de acreciones (\u00abcuajados\u00bb) y muestras de polvo arrastrado por la corriente de gases del horno de fusion Flash, as\u00ed como la interpretaci\u00f3n de las relaciones de equilibrio de fases.<\/p>\n\n\n\n

      El numero de muestras objeto de la presente adenda N\u00ba 1 ascender\u00e1 a:<\/p>\n\n\n\n

      Escorias y cuajados: 8 muestras<\/p>\n\n\n\n

      Polvo arrastrado: 7 muestras<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Convenio espec\u00edfico de colaboraci\u00f3n entre Atlantic Copper s.l.u. y la Universidad de Huelva para la caracterizaci\u00f3n de materiales del complejo metal\u00fargico de Atlantic Copper y su posible tratamiento, minimizaci\u00f3n o valoraci\u00f3n<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 7 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto del Convenio es la realizaci\u00f3n de un estudio de caracterizaci\u00f3n de diversos materiales del Complejo metal\u00fargico de Atlantic Copper, que permita hacer propuestas para su posible tratamiento, minimizaci\u00f3n o valorizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Las t\u00e9cnicas que se utilizar\u00e1n principalmente son:<\/p>\n\n\n\n

      a ) Difract\u00f3metro de rayos-X (DRX) al objeto de identificar minerales o fases cristalinas mayoritarias.<\/p>\n\n\n\n

      b ) Microsonda electr\u00f3nica para determinar composici\u00f3n qu\u00edmica cuantitativa de las principales fases a trav\u00e9s de an\u00e1lisis qu\u00edmicos puntuales de part\u00edculas seleccionadas en im\u00e1genes de electrones retrodispersados.<\/p>\n\n\n\n

      c ) Analizador de part\u00edculas por difracci\u00f3n l\u00e1ser (Mastersizer), con la finalidad de conocer la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas de los materiales granulados.<\/p>\n\n\n\n

      d ) Microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM), para observar la morfolog\u00eda y relaciones texturales de los granos o part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

      e ) Espectr\u00f3metro de energ\u00edas dispersivas de rayos-X acoplado al SEM, para identificar las fases accesorias o amorfas indetectables por DRX mediante an\u00e1lisis qu\u00edmicos cualitativos y semicuantitativos.<\/p>\n\n\n\n

      Los m\u00e9todos, resultados y conclusiones m\u00e1s relevantes de los estudios realizados se entregar\u00e1n en el plazo previsto mediante uno o varios Informes elaborados a tales efectos.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Puesta a punto y validaci\u00f3n de un m\u00e9todo anal\u00edtico para la determinaci\u00f3n de estados de oxidaci\u00f3n de ars\u00e9nico AS(III) Y AS(V), Y HIERRO FE(II) Y FE(II), en el electrolito de refiner\u00eda de cobre<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel Alejandro Sanchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Investigadores: Daniel Alejandro Sanchez-Rodas Navarro y Aguasanta Miguel Sarmiento.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 4 Semanas Aprox.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Determinar los estados de oxidaci\u00f3n del ars\u00e9nico en disoluci\u00f3n, As (III) y As (V), en muestras de electrolito para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. Para ello se proceder\u00e1 a su an\u00e1lisis mediante un acoplamiento instrumental basado en la cromatograf\u00eda l\u00edquida de alta resoluci\u00f3n (HPLC) con columna de intercambio i\u00f3nico, generaci\u00f3n de hidruros (HG) y detecci\u00f3n por espectroscop\u00eda de fluorescencia at\u00f3mica (AFS).<\/p>\n\n\n\n

      Determinaci\u00f3n de los estados de oxidaci\u00f3n de hierro Fe (II) y Fe(III), en las muestras anteriores. Para ello se proceder\u00e1 al an\u00e1lisis de Fe (II) mediante espectroscop\u00eda visible por formaci\u00f3n de complejo con fenantrolina en condiciones ajustadas de acidez. El contenido de Fe (III) se determinar\u00e1 por diferencia con respecto al Fe total, que se determinar\u00e1 por el mismo procedimiento, despu\u00e9s de reducir previamente el Fe (III) a Fe (II) con clorhidrato de hidroxilamina.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      1. Se realizar\u00e1 una primera toma de muestra de electrolito y se estudiar\u00e1 el factor de diluci\u00f3n in situ necesario para evitar la precipitaci\u00f3n del contenido met\u00e1lico, asegurando que su pH permanezca por debajo de pH 2.<\/p>\n\n\n\n

      2. Se llevar\u00e1 a cabo una segunda toma de las muestras que se consideren en este estudio. Se someter\u00e1n a la diluci\u00f3n determinada previamente y se envirar\u00e1n a los laboratorios de la Universidad de Huelva donde se realizar\u00e1n los an\u00e1lisis correspondientes de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico y hierro.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Proyecto ser\u00e1 D\u00aa. Irene Ruiz Oria<\/p>\n\n\n\n

      El cronograma para la realizaci\u00f3n del trabajo ser\u00e1:<\/p>\n\n\n\n

      Primera semana: Primera toma de muestra y selecci\u00f3n del factor de diluci\u00f3n. Preparaci\u00f3n de disoluciones de patrones y reactivos para los an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n

      Segunda semana: Segunda toma de muestras y an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico y de hierro.<\/p>\n\n\n\n

      Tercera y cuarta semana: c\u00e1lculo y tratamiento de los datos. Elaboraci\u00f3n de informe correspondiente a los resultados<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Origen antropog\u00e9nico del ars\u00e9nico. Estudio del estado del arte<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Pedro J. P\u00e9rez Romero.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 9 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      1) El objeto del Convenio es la colaboraci\u00f3n entre el Laboratorio de Cat\u00e1lisis Homog\u00e9nea del Centro de Investigaci\u00f3n en Qu\u00edmica Sostenible (CIQSO) de la Universidad de Huelva y AC para la realizaci\u00f3n de un estudio sobre el ORIGEN ANTROPOG\u00c9NICO DEL ARS\u00c9NICO. ESTUDIO DEL ESTADO DEL ARTE a realizar en dicho Centro, y que contendr\u00e1 los siguientes apartados:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Fuentes antropog\u00e9nicas de As en la atm\u00f3sfera: sectores Industriales, metalurgia no f\u00e9rrea, niveles de fondo\u2026<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estado del arte referente a calidad de aire para As y su> relaci\u00f3n con S02<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Valores de inmisi\u00f3n para PM1O, PM2,5, As y S02, principalmente, establecidos en zonas distintas a la europea (Jap\u00f3n, China\u2026) y valores medidos.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudios de reglamentaci\u00f3n\/valores objetivos para inmisiones puntuales (medias horarias, medias diarias\u2026) en vigor o propuestos\/recomendados<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Documentaci\u00f3n sobre c\u00f3mo se han obtenido los valores objetivos de As en las inmisiones. Base cient\u00edfica y principio de precauci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Documentaci\u00f3n sobre resultados para la salud en relaci\u00f3n a valores medios anuales versus picos.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Estudio de picos de As en las inmisiones relacionados con diferentes operaciones.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Especiaci\u00f3n de As en aire y peligrosidad seg\u00fan las especies.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio para la puesta a punto y validaci\u00f3n de un m\u00e9todo anal\u00edtico que determine el efecto del aditivo en el electrolito con respecto a la deposici\u00f3n electrol\u00edtica del cobre, utilizando una celda Hull<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D\u00f1a. Mercedes Ruiz Montoya.<\/p>\n\n\n\n

      Investigadores: Carlos Barranco Molina y  Guillermo  Ortega Ruiz.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Meses Aprox.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Estudio para la puesta a punto y validaci\u00f3n de un m\u00e9todo anal\u00edtico que determine el efecto del aditivo en el electrolito con respecto a la deposici\u00f3n electrol\u00edtica del cobre utilizando una celda Hull.<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo del estudio ser\u00eda:<\/p>\n\n\n\n

      1. Puesta a punto del m\u00e9todo anal\u00edtico.<\/p>\n\n\n\n

      2. Establecer la relaci\u00f3n entre el contenido de aditivos en el electrolito y la calidad del electrodep\u00f3sito a distintas densidades de corriente utilizando una celda Hull de electrolisis con agitaci\u00f3n y con control de temperatura acoplada a una fuente de alimentaci\u00f3n de corriente continua con control de corriente aplicada de O a 10 A.<\/p>\n\n\n\n

      3. Validar el m\u00e9todo anal\u00edtico.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Instalaci\u00f3n de la celda Hull y ajuste de par\u00e1metros.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Dise\u00f1o Experimental: Los ensayos consistir\u00e1n en la variaci\u00f3nn de la concentraci\u00f3n de aditivos en el electrolito a distintas intensidades de corriente. Cada ensayo se realizar\u00e1 en una celda Hull con agitaci\u00f3n y habilitada con un \u00e1nodo de cobre y un c\u00e1todo de acero inoxidable.<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 En los electrodep\u00f3sitos obtenidos se medir\u00e1n las siguientes distancias, tal y como se muestran en la figura, longitud A (efecto de la cola) y longitud C (efecto de la tiourea). Como comprobaci\u00f3n del correcto funcionamiento de la electrodeposici\u00f3n, se medir\u00e1 la rugosidad de la placa obtenida (B).<\/p>\n\n\n\n

      \u2022 Se establecer\u00e1n relaciones entre las distancias obtenidas en la electrodeposici\u00f3n, la concentraci\u00f3n de aditivos y la rugosidad a distintas densidades de corriente.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1n D\u00aa. Mercedes Ruiz Montoya.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00aa. Irene Ruiz Oria<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Establecimiento y nivelaci\u00f3n de los ejes de railes de las gr\u00faas de convertidores en la factor\u00eda Atlantic Copper s.l.u. en Huelva<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Carlos Barranco Malina<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Medici\u00f3n y comprobaci\u00f3n de los ra\u00ed les de la gr\u00faa de convertidores y electrolisis. Estado de alineaciones y altimetr\u00eda en la factor\u00eda de Huelva<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Estudio durante un a\u00f1o de la evoluci\u00f3n de los valores de especiaci\u00f3n de AsV\/Aslll y Felll\/Fell en el electrolito de cobre, con el fin de comprobar su posible influencia \/ relaci\u00f3n con la eficiencia de corriente de la refiner\u00eda y como par\u00e1metro v\u00e1lido de seguimiento<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Daniel Alejandro Sanchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 1 A\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Estudio durante un a\u00f1o de la evoluci\u00f3n de los valores de especiaci\u00f3n de AsV\/Aslll y Felll\/Fell en el electrolito de cobre, con el fin de comprobar su posible influencia\/relaci\u00f3n con la eficiencia de corriente de la refiner\u00eda y como par\u00e1metro v\u00e1lido de seguimiento, comprensiva de los siguientes trabajos:<\/p>\n\n\n\n

      a) Estudio durante un a\u00f1o de la especiaci\u00f3n de ars\u00e9nico AsV\/Aslll, en muestras de electrolito para la producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico. Para ello se proceder\u00e1 a su an\u00e1lisis mediante un acoplamiento instrumental basado en la cromatograf\u00eda l\u00edquida de alta resoluci\u00f3n (HPLC) con columna de intercambio i\u00f3nico, generaci\u00f3n de hidruros (HG) y detecci\u00f3n por espectroscop\u00eda de fluorescencia at\u00f3mica (AFS).<\/p>\n\n\n\n

      b) Estudio durante un a\u00f1o de la especiaci\u00f3n de hierro Felll\/Fell en las mismas muestras anteriores. Para ello se proceder\u00e1 al an\u00e1lisis de Fe (11) mediante espectroscop\u00eda visible por formaci\u00f3n de complejo con fenantrolina en condiciones ajustadas de acidez. El contenido de Fe (111) se determinar\u00e1 por diferencia con respecto al Fe total, que se determinar\u00e1 por el mismo procedimiento, despu\u00e9s de reducir previamente el Fe (111) a Fe (11) con clorhidrato de hidroxilamina.<\/p>\n\n\n\n

      Para ello se seguir\u00e1 el siguiente procedimiento de trabajo:<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Se realizar\u00e1 una toma de muestra de car\u00e1cter mensual durante un a\u00f1o. En cada toma de muestras se tomar\u00e1n un total de 7 muestras, correspondientes cada una de ellas electrolito de cada uno de los 7 circuitos de producci\u00f3n de cobre cat\u00f3dico .<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Las muestras se diluir\u00e1n en situ por el personal de laboratorio de AC, asegurando que el pH de la misma se mantenga siempre por debajo de 2 y ser\u00e1n transportadas al laboratorio del CIQSO de la Universidad de Huelva.<\/p>\n\n\n\n

      \u2013 Los an\u00e1lisis de especiaci\u00f3n de hierro y de ars\u00e9nico se llevar\u00e1n a cabo en el laboratorio del grupo de investigaci\u00f3n \u00abGeolog\u00eda y Geoqu\u00edmica Ambiental\u00bb del CIQSO, por parte del personal de la universidad adscrito al proyecto.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de la Universidad de Huelva el responsable del Proyecto ser\u00e1 D. Daniel Alejandro S\u00e1nchez-Rodas Navarro.<\/p>\n\n\n\n

      Por parte de AC el Coordinador del Proyecto ser\u00e1 D\u00aa. Irene Ruiz Oria .<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Addenda al convenio celebrado el dia 21 de marzo de 2013 entre el profesor D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani, de la universidad de Huelva, y la empresa Atlantic Copper s.l.u. titulado \u00abcaracterizaci\u00f3n de materiales del complejo metal\u00fargico de Atlantic copper y su posible tratamiento, minimizaci\u00f3n o valoraci\u00f3n\u00bb<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 3 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2013.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto de la adenda al convenio\/contrato es la realizaci\u00f3n de estudios de caracterizaci\u00f3n de muestras adicionales de diversos materiales (escorias, acreciones del horno flash y del horno de afino, matas de convertidores y polvo arrastrado por los gases del horno flash) del Complejo Metal\u00fargico de Atlantic Copper.<\/p>\n\n\n\n

      Las t\u00e9cnicas que se utilizar\u00e1n principalmente son:<\/p>\n\n\n\n

      a) Difract\u00f3metro de rayos-X (DRX) al objeto de identificar minerales o fases cristalinas mayoritarias.<\/p>\n\n\n\n

      b) Microsonda electr\u00f3nica para determinar compos1c1on qu1m1ca cuantitativa de las principales fases a trav\u00e9s de an\u00e1lisis qu\u00edmicos puntuales de part\u00edculas seleccionadas en im\u00e1genes de electrones retrodispersados.<\/p>\n\n\n\n

      c) Microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM), para observar la morfolog\u00eda y relaciones texturales de los granos o part\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

      d) Espectr\u00f3metro de energ\u00edas dispersivas de rayos-X acoplado al SEM, para identificar las fases accesorias o amorfas indetectablespor DRX mediante an\u00e1lisis qu\u00edmicos cualitativos y semicuantitativos.<\/p>\n\n\n\n

      e) An\u00e1lisis de im\u00e1genes digitales de electrones retrodispersados, para el estudio morfo granulom\u00e9trico de la mata de cobre atrapada en las escorias.<\/p>\n\n\n\n

      Los m\u00e9todos, resultados y conclusiones m\u00e1s relevantes de los estudios realizados se entregar\u00e1n en el plazo previsto mediante uno o varios Informes elaborados a tales efectos.<\/p>\n\n\n\n

      Adem\u00e1s, est\u00e1 previsto iniciar el manejo e instrucci\u00f3n del programa inform\u00e1tico FactSage\u00a9 para la modelizaci\u00f3n termodin\u00e1mica y qu\u00edmica que se pretende desarrollar en estudios posteriores.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Addenda al contrato \u00abcaracterizaci\u00f3n reol\u00f3gica de concentrados de cobre mediante reometr\u00eda de mezclado<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Jos\u00e9 M\u00aa Franco G\u00f3mez.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El trabajo consistir\u00e1 en una CARACTERIZACI\u00d3N REOL\u00d3GICA DE LIGAS DE CONCENTRADOS DE COBRE MEDIANTE REOMETR\u00cdA DE MEZCLADO. Se evaluar\u00e1n las curvas de par de torsi\u00f3n vs. velocidad de agitaci\u00f3n y par de torsi\u00f3n vs. tiempo en 2 muestras de ligas de concentrados de cobre suministradas por la empresa, a 2 temperaturas diferentes. El trabajo se plantea como continuaci\u00f3n y complemento al realizado en el marco del contrato previamente firmado, con fecha de 30 de noviembre de 2011.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n minerol\u00f3gica de concentrados de cobre, lodos an\u00f3dicos y s\u00f3lidos recogidos en cartuchos de filtraci\u00f3n de electrolito<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El presente estudio tiene como objeto realizar una caracterizaci\u00f3n de 5 muestras de concentrados de mineral de cobre, 4 muestras de lodos an\u00f3dicos en suspensi\u00f3n y 5 muestras de s\u00f3lidos recogidos en cartucho de filtraci\u00f3n de electrolito. Los objetivos concretos y la metodolog\u00eda aplicable se resumen a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      1.Concentrados de cobre (Tarea 1)<\/p>\n\n\n\n

      Se identificar\u00e1n los componentes mineral\u00f3gicos esenciales y accesorios de los concentrados mediante difracci\u00f3n de rayos-X (m\u00e9todo de polvo) y se realizar\u00e1n an\u00e1lisis qu\u00edmicos puntuales por microsonda de electrones (EPMA) sobre probetas pulidas, previa consolidaci\u00f3n en resina epoxi, para determinar la composici\u00f3n qu\u00edmica cuantitativa de los minerales.<\/p>\n\n\n\n

      2. Lodos an\u00f3dicos en suspensi\u00f3n (Tarea 2)<\/p>\n\n\n\n

      Se determinar\u00e1 la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas mediante difracci\u00f3n laser con un equipo Mastersizer, se identificar\u00e1n las fases cristalinas por DRX, y se realizar\u00e1n an\u00e1lisis microqu\u00edmicos semicuantitativos por espectrometr\u00eda dispersiva de rayos-X (EDS) acoplada a un microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM), o bien microan\u00e1lisis qu\u00edmicos cuantitativos por EPMA en caso de obtener probetas pulidas de los lodos.<\/p>\n\n\n\n

      3. S\u00f3lidos recogidos en cartuchos de filtraci\u00f3n de electrolito (Tarea 3)<\/p>\n\n\n\n

      Se identificar\u00e1n las fases cristalinas por DRX, se realizar\u00e1 un examen microsc\u00f3pico al SEM para determinar la morfolog\u00eda y tama\u00f1o de las part\u00edculas retenidas en las diferentes capas del filtro, y se realizar\u00e1n an\u00e1lisis qu\u00edmicos semicuantitativos por EDS sobre part\u00edculas seleccionadas, para determinar su naturaleza y composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n

      Se plantea la siguiente planificaci\u00f3n temporal:<\/p>\n\n\n\n

      Mayo 2012: Tareas 2 y 3. Elaboraci\u00f3n y entrega de Informe Parcial<\/p>\n\n\n\n

      Junio 2012: Tarea 1. Elaboraci\u00f3n y entrega de Informe Final<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Establecimiento y nivelaci\u00f3n de los ejes de ra\u00edles de las gr\u00faas de la zona de decantaci\u00f3n en la factor\u00eda Atlantic Copper s.a. en Huelva<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Carlos Barranco Molina.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Establecimiento y nivelaci\u00f3n de los Atlantic Copper, S. A. en Huelva. de ra\u00edles de las gr\u00faas de la zona de decantaci\u00f3n en la factor\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

      Replanteo de puntos de los ejes.<\/p>\n\n\n\n

      Comprobaci\u00f3n de la situaci\u00f3n de estos con el eje anterior.<\/p>\n\n\n\n

      Redacci\u00f3n de informe t\u00e9cnico.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n por DRX y EPMA de una muestra de carbonato de n\u00edquel para informe Reach<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      Se pretende caracterizar una muestra de carbonato de n\u00edquel suministrada por Atlantic Copper, mediante t\u00e9cnicas de difracci\u00f3n de rayos-X y microsonda de electrones, con la finalidad de identificar la naturaleza y composici\u00f3n qu\u00edmica de dicha sustancia, tomando como base su patr\u00f3n de difracci\u00f3n y los an\u00e1lisis microqu\u00edmicos cuantitativos. Para ello, se preparar\u00e1 una muestra de polvo desorientado para el estudio difractom\u00e9trico, y una probeta pulida de varios fragmentos de la muestra, previa consolidaci\u00f3n en resina epoxy.<\/p>\n\n\n\n

      Los m\u00e9todos, resultados y conclusiones del estudio de caracterizaci\u00f3n se recoger\u00e1n en un Informe que ser\u00e1 entregado a la Empresa en el plazo de un mes contado a partir de la fecha del presente Contrato.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Addenda al contrato celebrado el d\u00eda 7 de mayo de 2012 entre el profesor D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani, de la universidad de Huelva, y la empresa Atlantic Copper s.l.u. titulado \u00abcaracterizaci\u00f3n mineral\u00f3gica de concentrados de cobre, lodos an\u00f3dicos y s\u00f3lidos recogidos en cartuchos de filtraci\u00f3n de electrolito\u00bb<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 2 Meses.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objeto de la presente Adenda es la realizaci\u00f3n de an\u00e1lisis por difracci\u00f3n de rayos- X, microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido y\/o microscop\u00eda electr\u00f3nica de muestras adicionales de lodos an\u00f3dicos en suspensi\u00f3n (3 muestras), de s\u00f3lidos recogidos en filtros Pall (4) y Scheibler (1), y de mata de cobre (2). <\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de materiales (concentrados de cobre, arenas fundentes, escorias y \u00abcuajados\u00bb) implicados en las operaciones del horno de fusi\u00f3n flash<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Juan Carlos Fern\u00e1ndez Caliani.<\/p>\n\n\n\n

      Duraci\u00f3n: 3 Meses Aprox.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2012.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      El objetivo de este trabajo consiste en caracterizar los materiales que alimentan el horno Flash (concentrados de cobre y arenas sil\u00edceas fundentes) y los subproductos metal\u00fargicos obtenidos (escorias y \u00abcuajados\u00bb) en el proceso de fusi\u00f3n. Para ello, se estudiar\u00e1n 8 muestras de concentrados de cobre, 2 muestras de arenas sil\u00edceas, 2 muestras de escorias con bajo contenido en cobre y 7 muestras de \u00abcuajados\u00bb que ser\u00e1n aportadas por la Empresa.<\/p>\n\n\n\n

      Los concentrados de cobre se analizar\u00e1n por difracci\u00f3n de rayos-X (DRX) al objeto de determinar su composici\u00f3n mineral\u00f3gica, y se realizar\u00e1n an\u00e1lisis qu\u00edmicos puntuales por microsonda electr\u00f3nica (EPMA) para determinar la composici\u00f3n qu\u00edmica cuantitativa de las principales fases sulfuradas. La proporci\u00f3n de cuarzo (s\u00edlice libre cristalina) se determinar\u00e1 mediante an\u00e1lisis de im\u00e1genes de electrones retrodispersados adquiridas con la microsonda. La granulometr\u00eda de los concentrados se determinar\u00e1 con un analizador de tama\u00f1os de part\u00edculas por difracci\u00f3n l\u00e1ser (Mastersizer). Las arenas sil\u00edceas se estudiar\u00e1n por DRX para cuantificar la proporci\u00f3n (% en peso) de cuarzo, mediante el m\u00e9todo de los poderes reflectantes, e identificar otras fases esenciales acompa\u00f1antes. Las arenas se examinar\u00e1n por microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM) para observar la morfolog\u00eda y textura de los granos de cuarzo, y se realizar\u00e1n an\u00e1lisis microqu\u00edmicos por energ\u00edas dispersivas de rayos-X (EDS) para identificar las fases accesorias o amorfas indetectables por DRX. La granulometr\u00eda de las arenas tambi\u00e9n se determinar\u00e1 con el Mastersizer.<\/p>\n\n\n\n

      Las escorias y los \u00abcuajados\u00bb se analizar\u00e1n por DRX para identificar sus fases cristalinas esenciales. Adem\u00e1s, se realizar\u00e1n an\u00e1lisis qu\u00edmicos puntuales por EPMA, sobre probetas pulidas, con el prop\u00f3sito de determinar la naturaleza de las part\u00edculas portadoras de cobre en las escorias y la composici\u00f3n qu\u00edmica cuantitativa de las fases metal\u00fargicas de los \u00abcuajados\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

      Los m\u00e9todos, resultados y conclusiones del estudio de caracterizaci\u00f3n se recoger\u00e1n en un Informe que ser\u00e1 entregado a la Empresa en el plazo de tres meses, contados a partir de la fecha en que las muestras, aparatos o datos necesarios para el trabajo hayan sido entregados a la Universidad<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>\n\n

      Caracterizaci\u00f3n de materiales (concentrados de cobre, arenas fundentes, escorias y \u00abcuajados\u00bb) implicados en las operaciones del horno de fusi\u00f3n flash<\/span><\/summary>
      \n\n

      Investigador Principal:<\/p>\n\n\n\n

      I.P: D. Jos\u00e9 Mar\u00eda Franco G\u00f3mez.<\/p>\n\n\n\n

      A\u00f1o: 2011.<\/p>\n\n\n\n

      DESCRIPCI\u00d3N DEL TRABAJO A DESARROLLAR:<\/p>\n\n\n\n

      \u00a0El trabajo consistir\u00e1 en una CARACTERIZACI\u00d3N REOL\u00d3GICA DE CONCENTRADOS DE COBRE MEDIANTE REOMETR\u00cdA DE MEZCLADO. Se evaluar\u00e1n las curvas de par de torsi\u00f3n vs. velocidad de agitaci\u00f3n en 5 muestras de concentrados de cobre suministradas por la empresa, a temperatura ambiente, empleando una geometr\u00eda de mezclado de las llamadas de proximidad adecuada para medios granulares. Se intentar\u00e1 discriminar entre las diferentes muestras atendiendo a los valores de par de torsi\u00f3n medidos y a las pendientes de las curvas del par de torsi\u00f3n vs. velocidad de agitaci\u00f3n.<\/p>\n\n<\/div><\/details><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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